Opvarmnings- og plastificeringskontrolstrategier i smelteekstruderingsprocessen med flaskeflag Råmaterialer

I. Karakteristika og udfordringer ved Flaskeflake Råmaterialer
Selvom den grundlæggende kemiske sammensætning af genanvendte kæledyrflaskeflager er den samme som for jomfruelig PET, indeholder disse flaskeflager ofte en vis mængde urenheder, såsom rester, støv, tilsætningsstoffer og andre stoffer, der måske er blevet introduceret under den forrige behandling. Disse urenheder påvirker ikke kun renheden af ​​flaskeflagene, men kan også ændre deres smelteadfærd. For eksempel kan nogle tilsætningsstoffer reducere PET's termiske stabilitet, hvilket får den til at begynde at nedbrydes ved lavere temperaturer, hvilket resulterer i problemer såsom gas, farveændringer eller nedsatte mekaniske egenskaber. Derfor er hvordan man effektivt håndterer disse udfordringer under smelteekstruderingsprocessen blevet nøglen til at forbedre kvaliteten af ​​genanvendt PET.

Ii. Betydningen af ​​opvarmning og plastisering
Smeltekstruderingsprocessen er at opvarme de faste plastiske råmaterialer til en smeltet tilstand og plastere dem gennem skruens forskydning og til sidst danne en kontinuerlig og ensartet smelte til efterfølgende støbningsbehandling. For genanvendte kæledyrflaskeflager skal opvarmningsstadiet sikre, at flaskeflagene hurtigt og jævnt kan nå den smelte temperatur, mens plastificeringsstadiet kræver, at smelten har god fluiditet og ensartethed for at reducere den indre stress og forbedre den mekaniske styrke og overfladeafslutning af produktet.

3. nøjagtig kontrol af opvarmningstemperatur
Præcis kontrol af opvarmningstemperatur er forudsætningen for opnåelse af effektiv smeltning og plastisering. For høj temperatur vil fremskynde nedbrydningen af ​​PET og føre til et fald i smeltekvalitet; Mens for lav temperatur kan få flaskeflagene til ikke at blive smeltet fuldstændigt, hvilket påvirker ekstruderingseffektiviteten og produktkvaliteten. Derfor er det vigtigt at rimeligt indstille opvarmningstemperaturkurven i henhold til urenhedsindholdet i flaskeflagene, typen af ​​tilsætningsstoffer og kravene til målproduktet. Normalt er temperaturen i forvarmningszonen lav og overgår gradvist til den høje temperatur i smeltezonen for at sikre, at flaskeflagene gradvist blødgøres og til sidst smeltes helt. Derudover kan brugen af ​​avancerede teknologier såsom infrarød opvarmning og varmluftscirkulation yderligere forbedre opvarmningseffektiviteten og ensartetheden.

4. Justering af skruehastighed
Skruehastigheden er en vigtig faktor, der påvirker plastificeringseffekten og ekstruderingshastigheden. Højere skruehastighed kan forbedre forskydningseffekten og fremme blanding og homogenisering af smelten, men den kan også øge temperaturen og nedbrydningsrisikoen for smelten. Tværtimod, selvom drift med lav hastighed kan reducere nedbrydning, kan det reducere plastificeringseffektivitet og ekstruderingsproduktion. I henhold til egenskaberne ved flaskeflager og produktionsbehov er der fleksibelt at justere skruehastigheden og finde den bedste balance mellem plastificeringseffektivitet og nedbrydningskontrol nøglen til at opnå smelteekstrudering af høj kvalitet.

V. Optimeringsstrategier og praksis
For yderligere at optimere smelteekstruderingsprocessen med genanvendte PET -flaskeflager kan følgende strategier vedtages: For det første skal du styrke forbehandlingen af ​​råmaterialer, såsom at bruge avanceret rengøringsudstyr til at fjerne urenheder; For det andet skal du introducere intelligente kontrolsystemer til at overvåge og justere opvarmningstemperaturen og skruehastigheden i realtid for at opnå dynamisk optimering; For det tredje skal du udvikle et specielt skruedesign, der er egnet til genanvendt PET til at forbedre plastificeringseffektiviteten og smelte kvaliteten; For det fjerde skal du udforske brugen af ​​nye tilsætningsstoffer, såsom varmestabilisatorer og antioxidanter, for at forbedre den termiske stabilitet og nedbrydningsmodstand af PET.